Pressa Virtuale

Per comprendere meglio l’andamento dinamico dei segnali per i tre principali controlli, passo, parallelismo, espulsione, abbiamo realizzato una rappresentazione grafica di una pressa meccanica per la tranciatura di nastri.

Pressa interattiva:

A sinistra l’alimentatore nastri a settori di cilindri con pinza di bloccaggio nastro che effettua l’apertura per svincolare il nastro e permettere la centratura dei perni pilota nello stampo (elementi di colore rossi e blu). Spostando il cursore del mouse sulla sfera l’alimentatore può farlo ruotare, o si possono digitare i gradi manualmente.

A destra uno stampo di tranciatura (cappello e basamento colore verde) dotato di piastra premi lamiera (o detta anche terza piastra o guida punzoni di colore blu), un punzone (colore bordeaux) che trancia e penetra nella matrice facendo espellere il pezzo o lo sfrido.

Al di sotto dello stampo si possono vedere l’andamento coretto del segnale dinamico attivi e passivi (zona verde e zona gialla).
Se il segnale entrasse nella zona rossa o non cambia di stato nella zona gialla, la pressa viene subito fermata.

Controlli primari :
1. Passo, Nella rappresentazione grafica viene confrontato il classico controllo statico con falso pilota (segnale sempre costante) con uno dinamico con sensore a forcella (segnale cambia di stato).

Vantaggi della forcella:

  • Rispetto hai sistemi convenzionali vi è un ritardo anche oltre 180°
  • Si controlla anche la partenza, assenza di anse tra alimentatore e stampo .

il controllo viene effettuato mediante una fotocellula, in genere a forcella, con raggio laser oppure infrarosso. Il sensore, durante la fase di alimentazione della pressa, rileva il movimento di un foro pilota oppure di una parte del prodotto tranciato.

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2. Parallelismo, Questo controllo consiste nella verifica che il parallelismo del premilamiera, rispetto alla parte inferiore dello stampo, si mantenga entro le tolleranze millesimali.

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Doppelblech
3. Espulsione Questo controllo serve a verificare che i pezzi tranciati o gli sfridi fuoriescano dallo stampo oppure che non si non intasino i canali di evacuazione.

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Auswurf