Avvolgitori Svolgitori Costampaggio confezionamento automatico

Aspi svolgitori orizzontali

Il materiale viene posto su un piatto che ruotando svolge il materiale.
Questa tipologia di svolgitore viene in genere impiegato con nastri stretti e sottili in quanto il piano della lamiera, prima di entrare nella pressa, da una posizione verticale deve essere ruotato fino ad essere orizzontale; ciò richiede spazi adeguati per non deformare e danneggiare il materiale.
In genere si caricano più rotoli contemporaneamente; i rotoli sono posti uno sopra all’altro su bancali Standard oppure tondi.
La velocità lineare del nastro svolto è limitata dal fatto che il materiale da svolgere posto sul piatto rotante non sia perfettamente centrato e quindi tenda a sbilanciarsi con l’aumento della forza centrifuga.

TFPA_1200-MC

TFPA 1500 MC
Aspo svolgitore orizzontale

• Ideale per nastri sottili e delicati
• Portata 1500 kg
• Diametro disco rotante 1500 mm
• Velocità max svolgimento 30 m/ min

DPAB 1500 MC DPAB_1500-MC
Aspo svolgitore orizzontale 2 livelli
• Ideale per nastri sottili e delicati
• Portata 1500 kg
• Diametro disco rotante 1500 mm
• Velocità max svolgimento 30 m/ min
• Impiegabile anche per MULTICOIL

Multi_Coil

Aspi svolgitori verticali

Il materiale viene caricato su un albero orizzontale a volte dotato di un mandrino ad espansione meccanica od idraulica che serve a serrare il Coil o bobina.

TFAB 1001

Aspo svolgitore per materiale “bobinato”con raddrizzatrice

• L’aspo che svolge il nastro e lo raddrizza.
• Portata 1500 kg
• Diametro ext. rotolo max 1000 mm
• Larghezza max rotolo 420 mm

Aspi avvolgitori/svolgitori

TFW 1001 MS

Aspo avvolgitore/svolgitore doppio

• Controllo ansa senza contatto con il

materiale

• Testa dell’aspo orientabile

• Riduzione tempi di cambio bobina

• Possibilità di svolgimento / avvolgimento contemporaneo di due strisce

• Svolgimento / avvolgimento carta per interposizione

• Ø ext. bobina max 1200 mm

• Portata per ogni asse fino a 100 kg

• Velocità max 25 m/min

• Avvolgitore/svolgitore carta da interposizione

• Controllo ansa senza contatto con il materiale

Aspo avvolgitore

TFW 1001-12

Aspo avvolgitore per dodici bobine

• Cambio bobina automatico

• Possibilità di avvolgere due strisce contemporaneamente

• Interposizione di carta

• Freno carta elettronic

• Alimentazione del materiale tangenziale rispetto alla bobina

• Avvolgimento da sopra Standard, da sotto opzionale

• Ideale per materiali delicati

• Ø max bobine 800 mm (1000 mm opzionale)

• Taglio materiale in posizione definita

• Velocità max 20 m/min, senza sistema di accumulo

• Per velocità superiori sistema di accumulo opzionale

• Comando mediante Touch Screen

• Memorizzazione impostazioni

TFA-401/4 LA

Aspo per avvolgimento “spazzolato” su 4 bobine con interposizione di carta.

• Ø esterno bobine 300 mm

• Larghezza materiale 25 mm

• larghezza spazzolatura 200 mm

• Portata asse singola bobina 30 kg

• Velocità massima di avvolgimento fino a 30 m/min

Avvolgitore automatico per bobine di materiale tranciato in striscia.

Avvolgitore automatico per bobine

Impianto per l’avvolgimento il confezionamento e l’etichettatura completamente automatizzato, per nastri metallici tranciati, su bobine di cartone a perdere. Riduzione dei fermi macchina.

Nessun intervento, da parte dell’operatore per il confezionamento delle bobine.

Alta qualità di produzione, poiché il processo di lavoro è completamente automatizzato.

Design molto compatto, può essere installato quasi ovunque.

Agevole carico e scarico bobine sul lato operatore.

Due rotoli portacarte di interposizione carta con incollaggio automatico.

Perfetta tensione della carta grazie alla misurazione elettronica dello sforzo di trazione.

Deposito automatico per la raccolta delle strisce di campione nella apposita cassettiera (24 scomparti numerati), per i sistemi qualità.

Pannelli interfaccia operatore Touchscreen con software intuitivo,

Controllo del PC con connessione di rete 4.0.

Co-stampaggio, unire la tranciatura di metalli con lo stampaggio di plastica.

SISTEMI COMPLETI MODULARI PER LA PRODUZIONE MECCATRONICA DI COMPONENTI IBRIDI IN METALLO/PLASTICA.

Con la MMS Modular Molding Systems GmbH & Co KG ci occupiamo di progettazione, ingegnerizzazione ed industrializzazione di linee modulari, complete per l’assemblaggio e il costampaggio di precisione di componenti in metallo e plastica per soddisfare un mercato in grande crescita.

Grazie alla struttura flessibile dei macchinari e ai diversi moduli di lavorazione, gli impianti produttivi di MMS possono essere impiegati in moltissimi ambiti, i componenti Costampati in metallo e plastica vengono utilizzati nei più svariati settori, come ad esempio in quello automobilistico, nell’industria degli elettrodomestici bianchi, nelle telecomunicazioni, nel medicale. Diversi moduli di lavorazione vengono combinati tra loro in modo lineare, Il nastro funge da porta pezzo e fa scorrere il componente attraverso l’impianto. Il modulo di stampaggio a iniezione MMS brevettato si contraddistingue per il doppio movimento di chiusura, durante il quale il nastro portante rimane sempre in un piano. Oltre a questo tipo, impiegato principalmente per il rivestimento dei nastri, sono disponibili inoltre altri moduli diversi di stampaggio a iniezione e tranciatura metalli per le più svariate applicazioni, possono essere collocati anche più moduli di stampaggio in linea.

Perché usare il costampaggio?

Permette di unire più materiali per offrire caratteristiche che non hanno se presi singolarmente.

Può eliminare le fasi di assemblaggio, risparmiando tempo e denaro.

Può rendere l’accoppiamento dei materiali molto più efficaci rispetto al processi post-assemblaggio o montaggio.

Gli inserti conferiscono resistenza e durevolezza ai pezzi prodotti.

I pezzi costampati migliorano le caratteristiche meccaniche, resistenza alle vibrazioni e a fatica.

Diversi moduli di lavorazione vengono combinati tra loro in modo lineare. Il nastro funge da portapezzo e fa scorrere il componente attraverso l’impianto. I sistemi di avanzamento possono essere posizionati a destra e a sinistra; possono essere inseriti anche più nastri. Mediante la piattaforma della macchina, eventualmente anche estendibile, possono essere collocati anche più moduli di stampaggio a iniezione in linea.

Le tecnologie modulari

I diversi moduli di lavorazione possono essere collocati su telai flessibili della macchina secondo il principio modulare. Grazie alla tecnologia dei servoazionamenti, è possibile un’ampia gamma di combinazioni.

Alimentatori per nastri e pezzi.

Stampi progressivi e punzonatura/piegatura su presse e moduli di piegatura

Saldatura a resistenza, saldatura al laser, saldatura a ultrasuoni

Alimentazione e montaggio di rivetti di contatto come componenti singoli o di un filo metallico

Formatura e taglio di filettature interne da M2 a M12.

Stampaggio plastico di componenti singoli o pezzi su strisce di sopporto con polimeri termoplastici, anche speciali tipo PPS o polifenilensulfide è un materiale a elevata prestazione, con eccellenti proprietà meccaniche (resistenza alla deformazione, rigidità e forza) e un’ottima resistenza termica e chimica, che spesso lo portano ad essere l’alternativa migliore ai metalli o ai termoindurenti.

Le tecnologie:

Alimentazione e montaggio di componenti singoli nel processo di produzione

Controllo con telecamera integrato nel processo, controllo dell’alta tensione, sistema di scansione laser.

Marcatura laser (laser a fibra, a CO2), stampa tampografica.

Sistemi di pulizia integrati con aria compressa ionizzata, moduli a flusso laminare.

Sistemi di prova ad alta tensione, per il testare di isolamento ad esempio: connettori coassiali su sensori automobilistici, rappresenta una novità sviluppata e brevettata da MMS.

Sistemi di confezionamento per strisce e vassoi porta blister, sistemi di cambio scatole.

Esempi di linee modulari per la produzione di componenti meccatronici di alta precisione.

Sensori, interruttori o elementi di collegamento.

Sistema di confezionamento automatico

La macchina DSH-1205 è un sistema di immagazzinamento/confezionamento automatico

per minuterie sfuse in cassette, operante orizzontalmente con una tavola rotante. Le unità di carico vengono poste sul piatto rotante, la quantità dipende dalle dimensioni delle unità di carico stesse. Le unità di carico possono essere casse in materiale plastico metallico oppure cartoni, dimensioni massime contenitori 400 x 300 mm, peso contenitore pieno max. 20 kg Il sistema di confezionamento viene collocato dietro o di fianco alla macchina / pressa che realizza i pezzi. Come conta pezzi si impiega una barriera ottica (dimensioni 80 x 80 mm). Il quantitativo per ogni scatola viene impostato dal Touch Panel. Per un conteggio preciso è necessario che un pezzo alla volta attraversi la barriera ottica. I pezzi vengono alimentati mediante un nastro trasportatore, per trasportare i pezzi fino al canale dove c’è la barriera per il conteggio. Il nastro è su un telaio con ruote e dispone di dispositivi per la regolazione dell’altezza e dell’inclinazione. E’ indipendente dal lottizzatore e pertanto può essere impiegato anche per altri scopi. La velocità del nastro può essere impostata mediante un potenziometro. Quando la scatola è piena , la tavola ruota di una posizione (ca 72°) in modo tale che un’unità di carico vuota si porti nella posizione di riempimento. La tavola rotante è dotata di punti di fissaggio delle vs. unità di carico. Il blocco automatico canale: serve ad assicurare che nessun pezzo cada tra un contenitore e l’altro durante la procedura di cambio posizione (durata cambio circa 5 secondi). Durante il cambio il canale si porta in posizione orizzontale ed i pezzi in arrivo si accumulano dentro il canale che, quando il nuovo contenitore è in posizione, si riporta in posizione inclinata.